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生物质颗粒机质量如何主要还是看模具

发布时间:2018-06-11

  木屑颗粒机一般运行几个月后,各部位配件就出现不同程度的磨损,并且轴承损坏的频率高,油封漏油现象严重,主机经常出现故障,造成木屑颗粒机工作不稳定,产能低等现象。为什么说使用劣质模具会缩短木屑颗粒机的使用寿命呢?性价比反而不好,原因有多方面。

  立式环模颗粒机的环模

  1.劣质模具加工制作中设备粗糙。目前一般模具制造商在模具精加工方面,大多数是使用老式车床,设备比较陈旧,加工精度达不到要求,再加上这种模具制作本身就是仿制的,各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确,像模具和抱箍的结合面,加工中只要有十几丝误差,抱箍就抱不紧模具,导致木屑颗粒机在高速运转中模具就会晃动磨擦,出现抱箍和空轴传动轮同时受损,并出现机身振动现象。木屑颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究,它具有模孔排列整齐,孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作,孔内壁粗糙并存在罗纹,模具压缩比深浅不一,形成模具出料困难,易堵模堵机等状况,使电度消耗增加,产能下降,颗粒外观不光滑,成品料长短不齐,尤其是堵机时,模具挤压腔内温度很快升高,很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏,工作负荷加大,使木屑颗粒机的大小齿轮磨损加快。

  2.劣质模具追求销售价低,因此它在坯料选用上有一定的局限性,不可能选用优质的材料,只能选用劣质低价的钢坯作为原材料,而这种钢坯分子结构不严密,韧性达不到要求,耐磨程度差,用这种钢坯制作的模具使用寿命短,而且容易开裂。如选用这样的模具,不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入,更为严重的是还存在生产安全隐患。

  3.因为劣质模具加工大多是仿制的,它的加工精度无法控制,加上各方面的误差积累,如长期使用这种模具,木屑颗粒机的正常工作必定会受到严重影响,根本达不到木屑颗粒机安全、高产、低耗的目的。细算一笔帐,使用劣质模具虽然眼前购买价格低一点,但木屑颗粒机如经常发生故障,零部件及轴承经常更换,产量降低、电耗增加、人力浪费,都会让企业的经济效益受到影响,为了使你的木屑颗粒机在燃料颗粒生产过程中达到产品质优,产量高,耗电低,生产安全的目的,充分发挥木屑颗粒机的工作效能。

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